現(xiàn)在仍有不少企業(yè)采用人工方法給不銹鋼進(jìn)行拋光打磨，通過人手掌握東西完結(jié)工件的打磨和拋光加工；或許人手掌握工件在打磨機(jī)等設(shè)備上完結(jié)打磨、拋光加工。其實(shí)采用手藝，或許使用手持氣動，電動?xùn)|西進(jìn)打磨、研磨、銼等方法進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，功率低下，加工后的產(chǎn)品外表粗糙不均勻等問題，拋光打磨質(zhì)量依照工人經(jīng)歷判斷，質(zhì)量無法保證。

　　拋光作業(yè)現(xiàn)場的粉塵環(huán)境極度惡劣，打磨發(fā)生的火花、粉塵及噪聲對工人身心健康有很大損害，即便采用好的吸塵設(shè)備，車間環(huán)境仍然會影響健康，一起出產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)生的粉塵會對大氣、水源等環(huán)境形成嚴(yán)峻污染。 跟著年代的開展，勞動力青黃不接，年青一代不肯入行、工資不斷上漲、出產(chǎn)成本高漲、熟練工缺失、工效低下。

　　在這樣的背景下打磨機(jī)器人打磨拋光變的越來越受重視，企業(yè)開端考慮引進(jìn)自動化體系代替手藝拋光。以機(jī)器人代替人手，處理繁瑣的不銹鋼拋光打磨工序，有用提升產(chǎn)品層次的一起，節(jié)省人力。機(jī)器人打磨拋光被密封在機(jī)房內(nèi)，可安然無恙地在煙霧和灰塵環(huán)境中作業(yè)，拋光進(jìn)程發(fā)生的廢物污染也能夠得到有用整理和控制，不會污染環(huán)境或影響操作人員健康。

　　另外，自動化機(jī)器人拋光體系能夠保證產(chǎn)品打磨出來的共同性和精確性，避免呈現(xiàn)傳統(tǒng)工藝中由人工拋光不精確、不勻稱等原因形成的產(chǎn)品糟蹋。

　　特別是打磨機(jī)器人柔性拋光技術(shù)開展老練，應(yīng)用于不銹鋼拋光打磨，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)拋光設(shè)備無法滿足小批量、工藝要求雜亂、工件型面雜亂等拋光作業(yè)的不足。

　　打磨機(jī)器人打磨拋光使用伺服電機(jī)多關(guān)節(jié)仿照人的手臂關(guān)節(jié)動作，完成操作拋光打磨任務(wù)。機(jī)器人能夠?qū)Σ煌墓ぜM(jìn)行拋光打磨，既能夠?qū)ぜM(jìn)行全體打磨也能夠進(jìn)行部分的打磨。整個作業(yè)進(jìn)程機(jī)器人能夠自動完結(jié)，您只需要按一下開機(jī)按鈕即可。現(xiàn)在，機(jī)器人拋光在不銹鋼職業(yè)發(fā)揮著重要的效果。

　　打磨機(jī)器人工件相較于手藝打磨拋光更能安穩(wěn)產(chǎn)品質(zhì)量，安穩(wěn)出產(chǎn)，進(jìn)步產(chǎn)品的合格率，戰(zhàn)勝工人因疲乏或其他原因會導(dǎo)致的出產(chǎn)質(zhì)量不安穩(wěn)。在拋光打磨進(jìn)程中，機(jī)器人的準(zhǔn)確是人工沒有辦法完成的，共同的拋光壓力，共同的打磨曲線。長期不間斷作業(yè)，出產(chǎn)周期縮短，出產(chǎn)功率進(jìn)步，收益增加。在這個競爭力超強(qiáng)的年代，出產(chǎn)高要求的不銹鋼餐具，推廣自動化拋光工序，已是大勢所趨，如果你沒有使用機(jī)器人，那么落后是遲早的事。

　　機(jī)器人柔性拋光打磨設(shè)備的一次投資大，如果您暫時沒有自己的機(jī)器人，能夠把事務(wù)外包給可相信的機(jī)器人企業(yè)，或跟著設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平不斷進(jìn)步，出產(chǎn)成本的不斷降低，設(shè)備價格會不斷下降。

　　機(jī)器人拋光體系在雜亂形面工件的精加工范疇具有不行代替的優(yōu)勢，對推進(jìn)科技開展和優(yōu)化環(huán)境保護(hù)具有重要貢獻(xiàn)，未來開展不行限量。它必將成為工業(yè)出產(chǎn)階段不行或缺的一個開展體系。